fabricants de produits emballés achètent habituellement le composite sous forme de rouleau. La stratification adhésif a un rôle très important à jouer multicouche emballage souple, car il lie les couches ensemble. Emballage flexible peut être fabriquée par laminage, extrusion, co-extrusion.
Typiquement matériaux impliqués pour les emballages flexibles sont les suivants,
PET (polyéthylène téréphtalate)
chimistes britanniques, John Rex Whinfield et James Tennant Dickson, employés de l'association de l'imprimante Calico de Manchester, breveté «polyéthylène téréphtalate» (également appelée PET ou PETE) en 1941, après avoir progressé de premières recherches menées par Wallace Carothers de DuPont. Ils ont vu que la recherche Carothers avait pas enquêté sur le polyester formé à partir de l'éthylène glycol et d'acide téréphtalique.
Polyéthylène téréphtalate est à la base de fibres synthétiques telles que fibres de polyester et des fibres de spécialité génériques tels que "Dacron le 'de Invista. Whinfield et Dickson avec inventeurs W.K. Birtwhistle et CG Ritchie a également créé la première fibre de polyester appelé 'tergal' en 1941 (premier fabriqué par Imperial Chemical Industries ou ICI). La deuxième fibre de polyester était «Dacron» de DuPont (maintenant un produit de Invista Corp.) (Speight et Lange, 2005). Il est une résine de polyester utilisée pour des récipients résistants à fort impact.
Lorsque soufflé fondre, il offre une bonne barrière pour les deux saveurs et des hydrocarbures (graisses). Il est transparent. PET (Papachristou et al., 2006) est résistant aux acides, bases, solvants, et certaines huiles et graisses. Il est difficile de moule. PET est utilisé pour la soude, rince-bouche, pansements en vrac, les huiles comestibles, et le beurre d'arachide. Films monocouches tiendra un pli, et sont thermoscellable et transparente. Le film est utilisé pour les navires de boîtes de céréales, bouteilles de soda, pochettes, sacs et plateaux de nourriture à micro-ondes.
Le point de PET non modifié de fusion est inférieure à ébullition. A des températures d'ébullition, bouteilles vont diminuer de 30 pour cent et de déformer mal. PET modifiés ont points de fusion de 253 à 2750F. Ces conteneurs sont plus chers, mais ils peuvent être utilisés pour les produits remplis à chaud tels que les boissons à base