Cependant, l'intégration des deux disciplines est pas toujours facile, car l'approche de chaque méthode diffère considérablement. Lean manufacturing suit un système appelé PDCA (Plan-Do-Check-Act), qui, comme son nom l'indique, est une mise en œuvre assez rapide. Il est plus juste de faire de la philosophie. En d'autres termes, avoir une idée, la mettre en œuvre, voir si elle a travaillé, puis ajuster pour le rendre better.Six sigma est plus méthodique. Il suit un modèle connu sous le nom DMAIC (Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer-Control), qui, comme le modèle dépeint, est plus de temps.
Intégrant à la fois la fabrication Lean et Six Sigma peut être très puissant, surtout quand les forces des deux outils sont utilisés. Par exemple, six sigmas approche méthodique minimise gaspillé efforts sur des idées qui sont fabrications erronées ou injustifiées, et maigres excellents outils d'amélioration cadrent bien dans la phase Améliorer le six sigma de fabrication model.Both Lean et Six Sigma sont un ensemble d'outils qui sont utilisés pour résoudre les problèmes commerciaux (opportunités). En combinant les deux méthodes augmente l'outil fixé par près de 100%.
Bien qu'il existe des divergences d'opinion, il ne fait pas vraiment de sens de limiter vos questions d'affaires à un seul ensemble d'outils. Il n'a pas encore de sens de limiter à deux ensembles d'outils, cependant, quand vous regardez la boîte à outils du Lean Manufacturing et Six Sigma, presque tous les problèmes de l'entreprise pourrait être résolu avec l'un des tools.
There existe de nombreux outils de fabrication sans gaspillage, mais les plus populaires sont Stream Mapping de valeur, 5S (organisation du travail), SMED (réduction de la configuration), kaizen (japonais d'amélioration incrémentale), kanban, le travail standard, TPM (Total Productive Maintenance), l'OEE (efficacité globale de l'équipement), une seule pièce et flux continu, théorie des contraintes, tirer systèmes, takt time et la ligne balance.Six sigma a une énorme