PRESQUE du ciment qui est aujourd'hui manufacturés sont ciment hydraulique !!!!!
1.2.2 TYPE DE CIMENT
Il existe deux types de ciments connus comme ciment hydraulique et du ciment alumineux.
ciment hydraulique est le ciment qui fixerait et durcie sous l'eau grâce à une réaction chimique entre le constituant composés de ciment et l'eau
Le ciment hydraulique se compose principalement de silicates et aluminates de chaux
Il peut être classé comme ciment naturel, le ciment Portland et des ciments alumineux:..
Naturel Ciment sont obtenus à partir de poudres certaines roches naturelles (argileux de type calcaire) qui sont extraites, broyées et traitées. Si suffisamment de chaleur est appliquée pour sécher les gaz d'acide carbonique, un vérin hydraulique résultats de ciment. Il est brun et mettre lentement ou rapidement lorsqu'il est mélangé avec de l'eau, en fonction de la quantité d'argile dans le calcaire. Mais cela a une faible résistance. A cause de cela, il est maintenant pas utilisé pour un travail concret.
Le ciment Portland est obtenue par la combustion dans un grand four rotatif à 1400 ℃ calcaire et matériaux argileux (à base de chaux et d'argile, respectivement) et des matériaux portant oxyde de fer qui sont préalablement broyé en petites particules. Cela forme un petites particules modulaires (CaCO3) appelés mâchefers qui sont ensuite mis à la terre des poudres fines. Ainsi calcaire @ craie et d'argile sont utilisés comme matières principales.
ciment alumineux contenant les principaux ingrédients savoir calcaires (argile, schiste alumineux) et matériaux (pierre calcaire ou de la craie et de la bauxite). Ceux-ci sont chauffés à une température de 1400 ℃, puis toute la masse est broyé sous forme de poudre.
Ciment
haute teneur en alumine est tout à fait différente à la fois dans la composition et les propriétés forment le ciment Portland. Il est le réglage relativement lent, mais le durcissement très rapide, donc produit de très haute résistance initiale.
Comme une quantité considérable de chaleur est produite pendant le processus de réglage et de durcissement, il ne devrait pas être utilisé dans les mélanges riches ou grandes masses.
Il est essentiel que le béton se trouver en permanence humide pendant au moins 24 heures à partir du moment elle commence à durcir. Environ 80% de la résistance ultime est développé pendant ce temps. Ciment de haute a